中新網(wǎng)臺州7月30日電(邵燕飛 周健)機床是“制器之器”，更是產(chǎn)業(yè)“自強之基”。眼下，新興產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，如何夯實這塊工業(yè)的底座，成為必須解答的課題。

　　浙江臺州溫嶺市交出了答卷。作為中國機床產(chǎn)業(yè)版圖上舉足輕重的高地，溫嶺集聚機床、工量刃具及機器人等各類企業(yè)超過1200家，全國首個機床裝備產(chǎn)業(yè)集群高質(zhì)量發(fā)展供需平臺落地于此。近年來，當?shù)劐^定數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型方向，推動機床裝備產(chǎn)業(yè)迭代升級。

　　記者30日走訪的浙江省高檔數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新中心，正是驅(qū)動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心引擎。該中心深度引入浙江大學、華中科技大學、西安交通大學等高校資源，集聚國家級人才領(lǐng)銜的科研團隊220余人，集中攻堅數(shù)控機床數(shù)字化設(shè)計與優(yōu)化、數(shù)控機床高性能關(guān)鍵零部件、高性能數(shù)控系統(tǒng)等核心技術(shù)，推動重大基礎(chǔ)研究成果落地轉(zhuǎn)化，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同創(chuàng)新。

　　由中心投資建設(shè)的智能數(shù)控機床裝備中試平臺，于2026年入選工信部重點培育中試平臺名單，致力于打通科技成果轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。經(jīng)中試后的成果，產(chǎn)業(yè)化成功率可從30%提升至80%以上，有效降低了企業(yè)創(chuàng)新風險。與此同時，中心研發(fā)的多模態(tài)大模型，能通過傳感器在0.1秒內(nèi)動態(tài)優(yōu)化加工參數(shù)，讓普通機床具備高端設(shè)備的效能。

　　在2026年CCMT展會“浙東(臺州)工業(yè)母機集群推介會”上，集中亮相的9款高端智能機床中，溫嶺骨干企業(yè)占據(jù)核心席位，全部緊扣“AI賦能+五軸聯(lián)動+智能數(shù)控”方向。

　　整機之外，零部件領(lǐng)域同樣表現(xiàn)亮眼：美戈利聯(lián)合高校攻關(guān)的“鋼軌銑磨車用長壽命銑刀”，性能比肩國外先進水平，成本卻僅為三分之一；三和數(shù)控的五軸車銑復(fù)合功能部件，打破了日德高端數(shù)控刀塔的壟斷；浙江三凱機電則深耕精密傳動裝置領(lǐng)域，主導產(chǎn)品涵蓋精密行星齒輪減速機、蝸輪蝸桿減速機等，被認定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　溫嶺市科技局局長金培智表示，依托浙江省高檔數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新中心，溫嶺探索建立“平臺+高校+企業(yè)+產(chǎn)業(yè)鏈”結(jié)對機制，推動創(chuàng)新資源有序流動，加速科技成果快速轉(zhuǎn)化。近年來，溫嶺在機床領(lǐng)域累計承擔浙江省部級科技項目20余項，獲浙江省科技進步獎一等獎1項。(完)