中新網(wǎng)湖北十堰9月20日電 (記者 劉大煒)“以前焊裝車間需要400多人值守，現(xiàn)在只需50人負責設備運維，作業(yè)效率提升40%，高危、高強度作業(yè)量減少95%?！睎|風商用車有限公司整車工廠副廠長孫逸仙19日受訪時說。

　　當天，“活力中國調研行”采訪團走進位于湖北十堰的東風商用車D600智慧工廠，了解該公司以“智能制造+綠色發(fā)展”推動行業(yè)轉型升級等情況。孫逸仙介紹，智能化改造全面替代高危、繁重、重復性體力作業(yè)，一線工人從流水線操作工，轉型為值守設備、管控流程、排查隱患的“產線守護者”，生產安全、產品品質、生產效率實現(xiàn)全方位躍升。

　　據(jù)介紹，D600智慧工廠于今年1月投產，總投資超過12億元(人民幣，下同)，占地規(guī)模相當于18個足球場，是全球單體規(guī)模領先的中重型商用車智慧工廠，年可產出高端車身超26萬臺(套)，包括焊裝、涂裝、內飾三大車間。

　　車身焊裝車間內，自動化機械臂精準起落焊接，物流機器人有序穿梭轉運零部件，各生產模塊標準化銜接、無人化協(xié)同運轉，科技感十足。在3.2萬平方米的工廠內飾車間，輸送線、底部裝配線、總裝線、淋雨整備線等多條流水線全線貫通，年產能可達15.6萬臺。

　　東風商用車整車工廠項目技術科科長陳立林表示，車間最大亮點在于整套智慧物流體系，該體系涵蓋40道標準工序，其中16道工序全面迭代應用新技術，整套流程實現(xiàn)智能調度、無人轉運、信息自動更新的完整閉環(huán)，全過程無需人工操作介入。

　　孫逸仙介紹，工廠圍繞“高效、柔性、綠色”目標，集成應用100余項新工藝、新技術與新裝備。車間227臺機器人實現(xiàn)焊裝工序100%自動化，依托國內首條商用車頂蓋激光焊生產線，車身強度與密封性大幅提升，每87秒即可下線一臺高端車身。

　　作為湖北裝備制造標桿項目，D600智慧工廠在賦能地方制造業(yè)升級、帶動產業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展、穩(wěn)住區(qū)域工業(yè)經濟活力方面也發(fā)揮著作用。孫逸仙表示，截至目前，D600智慧工廠已帶動100家以上十堰本地供應商轉型升級，本地配套率超過50%。該項目達產后，預計將帶動上下游產業(yè)鏈產值超過500億元，并間接拉動配套企業(yè)及物流、服務等領域就業(yè)。(完)