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　　12月16日上午，隨著天津石化千萬噸煉油項目中控室工程人員按下按鈕，千萬噸煉油項目的核心裝置——常減壓裝置正式投料生產(chǎn)。這意味著千萬噸煉油項目進入生產(chǎn)狀態(tài)。

　　常減壓裝置投產(chǎn)成功后，大乙烯的其他各個項目也將逐步開始投料生產(chǎn)。作為百萬噸乙烯及配套項目的龍頭裝置，常減壓裝置主要用于分裂原油。生活中的煤油、柴油、汽油以及大乙烯生產(chǎn)所用的石腦油都是通過這個裝置分裂加工而成的。常減壓裝置的投料生產(chǎn)對于整個大乙烯工程具有至關(guān)重要的作用，而每年生產(chǎn)出的700萬噸燃料油更是豐富了國內(nèi)的燃油市場。

　　天津石化公司總經(jīng)理許紅星在接受采訪時表示，每年生產(chǎn)700萬噸燃料油對于天津、華北，甚至全國都有較大意義。同時由于在千萬噸煉油項目在設計之初就本著高標準、高水平規(guī)劃，因此在今后的相當長一段時間內(nèi)，生產(chǎn)裝置依舊能保持相對較高的生產(chǎn)科技水平。

　　千萬噸煉油項目加工原料為減壓渣油，產(chǎn)品包括干氣、液化石油氣、汽油、柴油、蠟油等。為實現(xiàn)裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行和清潔生產(chǎn)，該項目在設計上采用了“可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比”專利技術(shù)和“兩爐四塔”大型化工藝流程等先進、成熟的工藝技術(shù)和設備。正式投產(chǎn)后，不僅能夠生產(chǎn)國三標準的柴油、汽油，還能生產(chǎn)國四標準的燃料油，這對于降低汽車尾氣污染、減少有害物質(zhì)排放都有積極影響。